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850加工中心刀具的種類及選擇方法

來源:system 發布日期:2023-06-10 15:10:58
摘要:  850加工中心刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容,它小僅影響數控機床的加工效率,而且自接影響加工質量。我們應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相關因


  850加工中心刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容,它小僅影響數控機床的加工效率,而且自接影響加工質量。我們應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便,剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。

  一、850加工中心刀具的種類

  數控刀具的分類有多種方法。

  根據刀具結構可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為小轉位和可轉位兩種;③特殊型式,如復合式刀具、減震式刀具等。

  根據制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具,等等。

  從切削工藝上可分為:①車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;鏜削刀具;④銑削刀具等。

  為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%-40%,金屬切除量占總數的80%-90%

      二、850加工中心刀具的特點

      數控刀具與普通機床上所用的刀具相比,主要有以下特點:

      1.剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振,熱變形小;

      2.互換性好,便于快速換刀;

      3壽命高,切削性能穩定、可靠;

      4.刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;

      5.刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;

      6.系列化標準化,以利于編程和刀具管理。

  三、850加工中心刀具的選擇方法

   選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表而尺寸相適應。在生產中,平而零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平而時,應選硬質介金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

      在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般取得很密,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表而加工質量和切削效率方而都優于球頭刀,因此,只要在保證小過切的前提下,無論是曲而的粗加工還是精加工,都應優先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。

  在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄,以便使鉆,鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具,迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法與調整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統,其刀柄有自柄三種規格)和錐柄四種規格)兩種,共包括16種小同用途的刀柄。

      在經濟型數控加工中,由于刀具的刃磨、測量和*換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理按排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規格的刀具也應分開使用;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應盡可能利用數控機床的自動換刀功能,以提高生產效率。

  四、850加工中心刀具的選擇技巧

  1.在使用加工中心選擇刀具時,主要從加工成本和產品生產量上考慮對刀具選擇。例如在大量生產時采用特殊刀具,可能是合算的,而在單件或小批量生產時,選擇標準刀具*適合一些。

  2.加工中心類型。完成該工序所用的數控機床和加工中心對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下,允許采用高生產率的刀具,例如高速切削車刀和大進給量車刀。

  3.加工中心加工方案。不同的數控機床加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆,也可用鉆和鏜刀來進行加工。

  4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇,例如特種型表面要采用特殊的刀具來加工。

  5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量,例如毛坯粗銑加工時,可采用粗齒銑刀,精銑時*好用細齒銑刀。過高的光潔度不能一次加工完成。

  6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀,例如孔的*后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

  7.工件材料。工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇,刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。

  8.不了解工件材料就無法選擇刀具、*不能有較理想加工效果和效率。


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